Stumpfschweißkappen aus Edelstahl

Stumpfgeschweißte Kappen aus Edelstahl sind eine Art Rohrverbindung, die im Baugewerbe, in der Industrie und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Es besteht aus Edelstahl und ist durch Schweißen mit dem Rohrleitungssystem verbunden. Seine ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit, seine hohe Festigkeit und seine Hochtemperatureigenschaften sowie seine einfache Verarbeitung und Installation spielen im Rohrleitungssystem eine wichtige Rolle. Die Rohrkappe wird mit anderen Rohrverbindungsstücken verwendet, die nicht nur Medien verbinden und übertragen, sondern auch die Stabilität und Sicherheit des Systems verbessern, sich an komplexe Arbeitsbedingungen anpassen und die Wartungskosten senken können.

Stumpfgeschweißte Kappen aus Edelstahl durch Schweißverbindung. Diese Verbindung bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, einer starken Verbindung, einer guten Abdichtung usw. Im Vergleich zu anderen Verbindungsmethoden weist die Stumpfschweißverbindung eine höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit auf.

Wenn der Lichtbogen zu lang ist, der Winkel der Elektrode nicht geeignet ist, der Montagespalt zu groß ist und die Lichtbogengrube am Ende der Elektrode nicht gefüllt ist, weist die Schweißnaht dort einen offensichtlicheren Mangel an Fleisch auf. Daher sollte beim Schweißen die kurze Lichtbogenlänge gedrückt, der Winkel der Elektrode angepasst und der Montagespalt entsprechend verringert werden. Die Elektrode bleibt am Ende etwas länger, aber um zu vermeiden, dass sie zu lange bleibt, was zu einer zu hohen Temperatur des Schmelzbads und damit zu einer zu großen Größe oder einem Schweißtumor führt, sollte sie mit mehreren intermittierenden Lichtbogenlöschern gefüllt werden, d. Allerdings ist die Verwendung der intermittierenden Lichtbogenlöschmethode für alkalische Gleichstromelektroden nicht geeignet, da es sonst leicht zu Porosität kommt.

Kantenverklebungen gehören ebenfalls zu den häufigsten Schweißproblemen, mit denen Dingjin normalerweise konfrontiert wird. Sie können kontinuierlich oder intermittierend auftreten. Die Beißkante verringert die wirksame Fläche des Grundmetalls, schwächt die Festigkeit der Schweißverbindung und bildet an der Beißkante eine Spannungskonzentration, die zum Ausgangspunkt für Risse wird und nach der Belastung zu Rissen an der Beißkante führen kann. Durch die Reduzierung der folgenden Phänomene wird das Auftreten von Kantenverklebungsproblemen vermieden: Der Schweißstrom ist zu groß oder die Schweißgeschwindigkeit ist beim Flachschweißen zu langsam; Der Schweißlichtbogen ist zu lang, was die Schmelzbreite vergrößert und eine große Blaskraft erzeugt, die dazu führt, dass das Grundmetall Löcher bildet, das Füllmetall die Löcher jedoch nicht füllt; Beim Schweißen von Kehlnähten stimmen Winkel und Schwung der Elektrode nicht oder die Lichtbogenlänge ist zu lang, wodurch die Oberkante der Schweißnaht einreißt. Wenn der Strom groß ist, ist die Lichtbogenlänge aufgrund der kurzen Verweilzeit auf beiden Seiten der Nut, wenn sich der Stab bewegt, zu lang, die Temperatur des heißen Metalls in der Mitte der Schweißnaht ist zu hoch und der Abfall, das Grundmetall auf beiden Seiten wird vom Lichtbogen weggeblasen und das Schmelzbad wird nicht gefüllt, und das geschmolzene Metall der Punktschweißmaschine verursacht auch Kantenbiss.