Die Berechnung der Mindestwandstärke des Anschlussrohres am ASME-Kopf basiert im Wesentlichen auf den einschlägigen Bestimmungen und Formeln der ASME-Norm. Im Folgenden sind die spezifischen Berechnungsmethoden und -schritte aufgeführt:
Grundformeln und Parameter:
Die erforderliche Dicke des Zylinders unter Innendruck: Gemäß ASME-Standards kann die minimale Wandstärke des Verbindungsrohrs berechnet werden, indem die erforderliche Dicke des Zylinders unter Innendruck zum Korrosionszuschlag addiert wird. Die konkrete Formel lautet:
[T_ {UG-45}=t_a+\\ text {Korrosionszugabe}]
Darunter ist [t_a] die Dicke, die basierend auf der UG-22-Last berechnet wird.
Berechnungsmethoden in verschiedenen Situationen:
UG-45 (a): Für die Übernahme von Schächten, Handlöchern und anderen Inspektionslöchern muss bei der Berechnung nur die Belastung von UG-22 berücksichtigt werden.
UG-45 (b) (1): Die erforderliche Dicke des Zylinders unter Innendruck plus Korrosionszuschlag.
UG-45 (b) (4): Mindeststandardwandstärke des Rohres plus Korrosionszuschlag.
Andere verwandte Parameter:
Korrosionszuschlag: Bei der Berechnung der Wandstärke des Verbindungsrohres muss der Korrosionszuschlag berücksichtigt werden. Bei der Verwendung von Rohrmaterialien sollte die erforderliche Rohrwandstärkenreihe wie folgt lauten:
[t_{\\text{nom}}=0.128 \\text{ in.}]
Mindestwandstärkenanforderung: Die erforderliche Wandstärke für das Verbindungsrohr sollte nicht weniger als 0,112 Zoll betragen. Wenn Rohrmaterial verwendet wird, sollte die erforderliche Rohrwandstärkenreihe 0,128 Zoll betragen.
