Zu den verwandten Technologien von Rohrkappen gehören hauptsächlich Produktionsprozesse, Schweißtechniken und automatisierte Sauggerätetechnologien.
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von Rohrkappen umfasst hauptsächlich die folgenden Typen:
Extrusionsformen: Geeignet für die Herstellung von Rohrkappen verschiedener Formen, erfordert jedoch möglicherweise höhere Ausrüstungskosten.
Stanzformen: Geeignet für die Massenproduktion regelmäßig geformter Rohrkappen mit hoher Effizienz.
Schweißmethode: Geeignet für die Herstellung komplexer Rohrkappen, bei denen verschiedene Materialien verbunden werden müssen, aber höhere Schweißtechniken erforderlich sind.
Schweißtechnik
Die Schweißtechnologie von Rohrkappen verwendet hauptsächlich die Widerstandsschweißtechnologie. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die Metallrohrkappe auf den Metallrohrstutzen zu setzen und den Schweißdraht durch Hochfrequenzimpulsentladung zu schmelzen, wodurch die Verbindung zwischen der Rohrkappe und dem Rohrstutzen hergestellt wird. Widerstandsschweißen ist eine sichere, zuverlässige und umweltfreundliche Schweißtechnik mit einfacher Bedienung, hoher Produktivität und minimaler Verformung der geschweißten Teile.
Automatisierte Sauggerätetechnik
Die Sauggerätetechnik ohne Objektivdeckel umfasst im Wesentlichen folgende Inhalte:
Aufbau des Sauggeräts: Das Gerät besteht aus einem Gerätekörper und einem Verlängerungskopf. Der Verlängerungskopf ist mit dem Gerätekörper verbunden, und die Endfläche des Verlängerungskopfs wird verwendet, um sich zwischen den umgebenden Oberflächen zu erstrecken und Kontakt mit der oberen Oberfläche herzustellen. Mehrere erste Sauglöcher sind in die Endfläche des Kopfes entsprechend dem Außenumfang des Fensters eingebracht, um die linsenlose Röhrenkappe vom Außenumfang des Fensters abzusaugen.
