Halbelliptische Tankköpfe

Elliptische Köpfe bestehen aus einer halbellipsoiden Oberfläche und einem zylindrischen geraden Flansch. Sie kombinieren die Vorteile halbkugelförmiger Köpfe, die eine gute Spannungsverteilung bieten, mit denen von gewölbten Köpfen, die eine geringere Tiefe haben. Aufgrund der sanften und kontinuierlichen Krümmung entlang des Meridians des elliptischen Abschnitts ist die Spannung im Kopf relativ gleichmäßig verteilt.

Die Tiefe (h) eines elliptischen Kopfes hängt vom Verhältnis seiner Haupt- zu Nebenachsen ab-insbesondere vom Verhältnis des Innendurchmessers (Di) des Kopfes zum Doppelten seiner Tiefe (Di/2h). Ein kleineres Verhältnis führt zu einem tieferen Kopf mit gleichmäßigerer Spannungsverteilung und dünneren Wänden, ist jedoch schwieriger herzustellen. Umgekehrt führt ein größeres Verhältnis zu einem flacheren Kopf, der einfacher herzustellen ist, aber eine schlechtere Spannungsverteilung und dickere Wände aufweist.

Daher wird allgemein empfohlen, dass das Di/2h-Verhältnis 2,6 nicht überschreitet. Wenn Di/2h gleich 2 ist, gilt die Förderhöhe als standardmäßige elliptische Förderhöhe-auch bekannt als halb-elliptische Tankförderhöhe-, die üblicherweise in Druckbehältern verwendet wird.

Halbelliptische Tankköpfe aus Kohlenstoffstahl werden häufig in der Erdöl-, Chemieausrüstungs-, Transport-, Energie- und Nuklearindustrie eingesetzt. Wenn Sie sich über die 9 Korrosionsarten von Halbellipsenköpfen aus Kohlenstoffstahl informieren, können Sie Fehlbedienungen vermeiden oder reduzieren, die zu verschiedenen Korrosionsarten für die entsprechenden Mitarbeiter führen. Die restlichen 5 Arten von Korrosion werden im Folgenden aufgeführt, die anderen können Sie unter lesen.

1. Spaltkorrosion:In den Spalten und bedeckten Bereichen auf der Oberfläche des Kohlenstoffstahlkopfes kommt es zu Spaltkorrosion, die zu intensiver lokaler Korrosion führt.

2. Erosionskorrosion:Durch die Relativbewegung zwischen Medium und Metalloberfläche wird die Erosionskorrosion beschleunigt, wodurch der Korrosionsprozess beschleunigt wird.

3. Interkristalline Korrosion:Interkristalline Korrosion betrifft hauptsächlich die Korngrenzen und benachbarte Bereiche des Metalls oder der Legierung, während die Körner selbst weniger korrodieren.

4. Spannungsrisskorrosion (SCC):SCC wird durch die kombinierte Wirkung von Korrosion und Zugspannung innerhalb eines bestimmten Metall-{0}}Mediumsystems verursacht, was zu Materialbrüchen führt.

5. Wasserstoffversprödung:In Elektrolytlösungen können Metalle durch das Eindringen von Wasserstoff bei Korrosion, Säurewäsche, kathodischem Schutz oder Galvanisieren geschädigt werden.

Trotz strenger Lieferzeiten für jede Bestellung fertigen wir die Klöpperböden gemäß dem vom Kunden Schritt für Schritt genehmigten Formverfahren nach dem Prinzip „Niemals für Qualität entschuldigen“.